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圆钢淬火调质生产线
2019-04-12 00:00:00 来源：高中频感应加热设备 点击：1710 喜欢：0
感应热处理是目前应用较为广泛的表面热处理方式，它可应用于工件淬火、回火、正火、调质、透热等。适用于机械化大生产，可通过计算机控制，实现无人操作。
一、热处理调质设备有什么优势？
1.缩短生产周期和改善劳动条件。
2.提高生产组织水平，提高产品质量。
3.感应加热设备比火焰加热炉更节约材料，同时提高了锻造模具的使用寿命。
4.由于感应加热不产生烟气和烟尘，净化了车间工作环境。
5.加热时间短，效率高。
二、专业的热处理调质设备有哪些？
1.石油钻杆焊缝调质热处理设备
主要用于石油钢管（石油钻杆、钻铤）热处理、钻杆管端加厚、加热，耐磨带焊接预热、弯管加热、输气（油）管管道防腐喷涂加热等。
2.长轴类中频调质热处理设备
适用于较大直径轴（工件直径Ø30—Ø500）的淬火热处理及回火热处理。
3.钢棒中频调质热处理生产线
主要用于汽车转向器齿轮、齿条毛坯（棒料）及各种轴类毛坯的调质。
4.预应力钢棒调质热处理设备
该热处理设备将30MnSi材料钢筋在生产线上进行弯曲、除锈、拉拔、刻痕、矫直、淬火、回火等一系列加工，使其各项指标完全符合GB/T 5223.3-2005管桩钢筋的要求。
5.板材调质热处理生产线
该生产线有PLC集中控制，工作安全，稳定，可靠。
随着工业的发展，热处理调质技术不断改进，应用范围也不断扩大。热处理发展更趋向节能型、环保型和专业化。在满足用户各项需求的前提下达到节能环保的要求。热处理调质设备会为更多企业带来经济效益和良好的工作环境。
●圆钢、钢棒调质生产线
圆钢、钢棒调质生产线是由我公司专业研发生产，我们的产品还包括：钢棒调质热处理生产线、钢球生产线、钢坯提温补温生产线、不锈钢管加热生产线、感应加热锻造透热设备、金属热处理生产线等，我们以热忱的服务欢迎全球的用户前来咨询，华信有专业的售后团队提供完美服务，期待与全球用户的合作！
华信生产的圆钢、钢棒调质生产线按照客户提出的工艺要求优选出性能高、价格优的方案，成套生产线包括中频加热设备、机械输送料装置、红外线测温装置、闭式水冷系统、中心控制台等。
蓝硕圆钢、钢棒热处理调质生产线配置及特点：
一、中频电源
中频电源全套控制系统均采用国外引进技术生产，采用恒反压时间逆变控制方式进行频率自动跟踪调节。设备具有合理的布线及严格的装配工艺，具备保护系统完善、功率因数高、操作维护方便、可靠性极高等优点。
二、压轮送料机
主要由变频电机、高强度压轮、托辊组件等组成。托辊采用双座支承钢辊结构，钢辊与内套之间填充耐高温绝缘材料，内套与轴键联接。不仅拆卸方便，而且可防止工件传输过程中与钢辊接触打火造成表面灼伤。
三、感应器
主要由多组感应器、联接铜排、分水器（进水）、闭式回水管、槽钢底架、快换水接头等组成。
四、感应器的切换（快换）
1.成组感应器的切换：整体吊运、滑入式定位安装、水采用快换接头、电采用高强度不锈钢大螺栓联接。
2. 单节感应器的快换：进出水均为为一个快换接头，电为两个大螺栓联接。
3.感应器铜管：均为国标T2紫铜。
五、所提供设备可以满足每天24小时三班连续作业生产的要求，运行稳定可靠。
六、棒料在传动过程中，不存在打火现象。
一、技术要求 1.用途 用于液压杆、推拉杆整体加热调质。 1）产品材质：45＃钢、40Cr、42CrMo 2）产品型号 (mm)： 直径：60≤D≤150（实心圆钢） 长度：2200mm～6000mm； 3）圆钢经中频加热到淬火温度然后冷却进行淬火处理，在线进行回火处理。 淬火加热温度：950±10℃； 回火加热温度：650±10℃； 4）输入电压：380V±10% 5）产量要求：2T/H（以100mm圆钢为准） 3.设备调质技术要求： 1）整根轴整体表面硬度HRC22-27度，最低硬度不能低于22度，合适硬度在24-26度； 2）同一个轴的硬度必须均匀，同一批的硬度也必须均匀，一根轴均匀度必须在2-4度以内。 3）组织必须均匀，机械性能达到要求： a.屈服强度大于50kgf/mm² b.抗拉强度大于70kgf/mm² c.延伸率大于17% 4）圆心最低点不得低于HRC18，1/2R最低点不得低于HRC20度，1/4R最低点不得低于HRC22度。 二、工件规格 根据需方所提要求，我们为45-150的圆钢配套如下几套感应器 序号 规格 范围 长度(m) 适配感应器 1 60 45-60 2.2-6 GTR-60 2 85 65-85 2.2-6 GTR-85 3 115 90-115 2.2-6 GTR-115 4 150 120-150 2.2-6 GTR-150 根据需方提供的工件规格表，共需要配置4套感应器，淬火与回火各4套。加热工件范围为40-150mm。淬火升温感应器采用800mm×2设计，淬火均温感应器采用800mm×1设计，淬火保温感应器采用800mm×1设计，确保加热均匀。回火部分采用同样方式设计。 三、工艺流程说明 首先，由人工将需要加热的工件单排单层摆放在进料储料架上，然后由上料机械将料缓慢送至进料架，然后由气缸将料推入进料斜辊，由斜辊带动棒料前行，将料送入淬火加热感应器。然后由淬火加热部分对工件进行加热，淬火加热分为淬火升温加热与淬火保温加热。淬火升温部分采用400Kw中频电源对工件进行升温加热，然后再由两套200Kw中频电源对其进行保温加热。 加热完成后，由斜辊带动工件通过淬火喷水环，进行淬火。淬火完成后进入回火加热感应器，进行回火加热。回火加热同样分为两部分：回火升温加热与回火保温加热，升温部分采用250Kw中频电源，保温部分采用两套125Kw中频电源。加热完成之后出料，进行下一步工艺。 
●案例分析
2.工件的参数
