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郑州活塞杆淬火回火生产线

2021-04-12 00:00:00    来源:郑州高中频感应加热设备    点击:530    喜欢:0

 随着国内工业形势的不断发展,很多工厂机械配件进行热处理工艺流程,提升产品质量。其中,工程机械配件入液压杆表面进行高频淬火热处理工艺,为的就是增加耐磨、延长使用寿命。那么,液压杆淬火设备有哪些特点呢? 液压杆表面淬火设备有以下特点:

     1、本机床采用PC机工业数字控制系统,性能先进,调试使用方便,能最大程度满足复杂工件的淬火需要。
     2、本机床能够实现淬火方式:连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火(分段靠程度设定,不需行程开关,下同)、分段同时淬火。
     3、本机床适用的典型工件(在相应尺寸的范围内)轴类:各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
    4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
    5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W,整机耗电量不到机械设备的五分之一。
    6、采用型材结构机身,成本低,重量轻,经济实用。
    7、使用维护方便,故障率低,无渗漏现象,解决了老式机床老大难问题。
    8、自动化程度高,生产效率高。
    9、导轨采用直线轴承,精度高,摩擦小,寿命长。
   10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。
   11、该系列机床采用数控技术,性能先进、使用方便、定位精准,能最大程度满足复杂工件的淬火要求。
   12、可用于轴类、盘类、销类、内孔类、端面类、齿轮类等零件表面感应淬火。
   13、淬火方式多样化,具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。
   14、可配置一体化淬火液循环冷却系统。
   15、采用型材结构机身,导轨采用直线轴承,精度高,寿命长。
   16、自动化程度高,按工件工艺流程编程,自动加热、旋转、喷水、快速返回。

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